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注塑模具彎曲變形的原因是什么？
注塑模具是生產塑料制品的工具。也是賦予塑料制品完整結構和尺寸的工具。注射成型是一種用于批量生產一些形狀復雜零件的加工方法。在注塑模具中，經常會發生注塑模具的彎曲變形，很多人不知道是什么。接下來模具鋼廠家和大家分享一下注塑模具彎曲變形的原因。
注塑模具的變形、彎曲和扭曲主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，使零件因收縮率不同而翹曲，以及注塑模具填充時零件中不可避免地殘留內應力，導致翹曲。這些都是高應力取向導致變形的表現。
模具設計決定了零件的翹曲傾向，通過改變成型條件很難抑制這種傾向。要解決這個問題，必須從注塑零件結構和模具的設計和改進入手。
，模具
1.零件的厚度和質量應一致。
2.冷卻系統的設計應使模腔各部分的溫度均勻；澆注系統應使材料流動dacp鋼材的價格對稱，避免不同流動方向和收縮率引起的翹曲，適當加厚難成型零件的分流道和主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓差和溫差。
3.注塑模具零件的厚度過渡區和拐角應足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模斜度、改善模具表面拋光、保持頂出系統平衡等。
4.排氣良好。
5.增加零件壁厚或增加防翹曲方向，通過加強筋加強零件的防翹曲能力。
6.模具中所用材料的強度應足夠。
第二，塑料
與非晶態塑料相比，晶態塑料有更多的翹曲機會。此外，結晶塑料可以通過結晶過程校正翹曲，其中結晶度隨著冷卻速率的增加而降低，收縮率降低。
第三，加工
1.注射壓力過高，保溫時間過長，熔體溫度過低，速度過快，會導致內應力增大，翹曲變形。
dac熱作模具鋼 2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使零件脫模時過熱，造成頂出變形。
3.降低螺桿速度、背壓和密度，以限制內應力的產生，同時保持低電荷。
4.如有必要，易翹曲變形的零件可進行模具軟定型，或脫模后退火。
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