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dac10鋼 新型熱作模具鋼4Cr5Mo2MnVSi的特點及應用
4Cr5Mo2MnVSi鋼與4cr 3mo 2 mnv dac模具鋼多少錢 nb鋼一樣，是一種新開發的熱作模具鋼，用于鋁合金和銅合金壓鑄模。它是在4Cr5MoSiV1鋼的基礎上，通過添加錳元素和提高鉬、硅元素的上限而發展起來的。
4Cr5Mo2MnVSi鋼的主要化學成分(質量分數)為:0.36% ~ 0.42%碳、4.50% ~ 5.50%鉻、1.80% ~ 2.20%鉬、1.00% ~ 1.50%硅、0.80% ~ 日本品牌dac1.20%釩和0.70%
相變點為AC1815℃、Ac3893℃和Ms271℃。
初鍛溫度為1040~1140℃，終鍛溫度為850~900℃。鍛造后，慢慢冷卻，然后立即回火。
在4Cr5Mo2MnVSi鋼中添加鉻、錳和硅元素主要是為了提高鋼的淬透性。添加鉬和釩元素主要用于在鋼中形成碳化物日立dac鋼代理作為強化相。在淬火和加熱過程中，幾乎所有元素鉻、錳和硅都溶解在奧氏體中，而鉬和釩及其碳化物部分溶解在奧氏體中，這提高了鋼的淬透性。未溶解的鉬和釩碳化物使細小顆粒均勻分布在奧氏體中，特別是釩碳化物分布在奧氏體晶界上，阻止奧氏體晶粒長大，起到晶粒細化的作用，保持鋼的高強度和高韌性。淬火后，鉻、錳、硅、鉬和釩溶解在由馬氏體和殘余奧氏體組成的基體組織中，強化了基體組織，提高了基體組織的回火穩定性。當在高溫下回火時，元素鉻、錳、鉬和釩以各種碳化物的形式從基體結構中沉淀出來，聚集并轉變成更穩定的碳化物，只是硅仍溶解在基體結構中(鐵素體)并強化基體結構(鐵素體)。特別是鉬和釩碳化物的析出能提高鋼的硬度和耐磨性，產生二次硬化現象，但會削弱基體組織的強度和硬度。鉻、錳、鉬、釩等碳化物的析出、聚集和轉變需要在較高溫度下長時間回火，這就形成了鋼的回火穩定性和熱穩定性DAC是材料。鉬和釩的未溶解碳化物和鉻、錳、鉬和釩的析出碳化物均具有較高的硬度和熔點，它們均勻分布在基體組織上，并與基體組織協同作用，形成鋼的高熱強度、熱硬度、耐磨性、熱穩定性和抗熱疲勞性。
在4Cr5Mo2MnVSi鋼中加入大量的鉻可以提高鋼的抗氧化性和耐蝕性。添加鉬和硅元素會增加鋼的脫碳傾向，鉬元素可以降低鋼的回火脆性。
4Cr5Mo2MnVSi鋼通常用于制造鋁合金和銅合金的壓鑄模具，也用于制造黑色金屬的熱擠壓模具。工作時，自身溫度不應超過600℃。
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