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模具鋁的基本擠壓方法
正向擠壓
在模具擠壓過程中，與產品流出方向和勺形擠壓軸線運動方向相同的擠壓方法稱為正向擠壓，正向擠壓是更基本的擠壓方法，由于其工藝成熟、上層操作簡單、生產靈活性大、產品表面dac日本日立模具鋼優良，已成為鋁及鋁合金材料成形中應用更廣泛的方法之一。 正向擠壓可以根據圖1-3中未示出的其他分類方法進一步細分，例如平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或者冷擠壓、溫擠壓和熱襯衫擠壓等。
正向擠壓的基本特征是，在擠壓過程中，當坯料相對于擠壓筒滑動時，會有很大的外部滾珠摩擦。在大多數情況下，這種摩擦是有害的，這使得金屬流動速度不均勻，從而對擠壓產品的質量帶來不利影響，導致擠壓產品的頭部和平民部分、表面部分和生活中心部分的組織特性不均勻。擠壓能耗增加。一般來說，擠壓筒內表面的摩擦能耗占擠壓能耗的30% ~ 40%，甚至更高。由于強摩擦和熱效應，鋁及鋁合金中低熔點合金的擠壓速度受到限制，擠壓模具磨損加速。
反向擠壓
在日立dacmagicf金屬擠壓過程中，產品流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓稱為擠壓，反擠壓主要用于鋁及鋁合金企業的管材和型材的熱擠壓成形(高強度鋁合金的應用比較大)，以及各種鋁合金材料零件的冷擠壓成形。反擠壓時，金屬坯料和擠壓筒之間的刀相對滑動，所需擠壓力小，擠壓能耗低。因此，在同等能力的基礎上，反擠壓可以實現變形程度較大的擠壓變形或抗擠壓變形能力較高的合金。與正向擠壓一樣，反向擠壓時金屬流動主要集中在模孔附近，因此金屬變形沿產品長度方向相對均勻 然而，反擠壓工藝和襯衫制作較為復雜，間隙時間比正擠壓長，擠壓產品的表面質量難以控制，需要特殊的擠壓設備和工具，反擠壓的應用受到一定的限制。然而，近年來隨著特種反向擠壓的成功發展和模具技術的發展，鋁合金反向擠壓得到了越來越廣泛的應用。
復合擠壓法
dacp是什模具鋼 復合擠壓法結合正向擠壓法和反向擠壓法的特點，生產圓形、方形、六邊形、齒形和花瓣形截面的雙杯、杯、棒，也可生產等截面的非對稱擠壓件。復合擠壓法是在正向擠壓過程中，使一部分錠坯的流動方向與擠壓軸的運動方向相反，而另一部分金屬的流動方向與擠壓軸的運動方向相反。
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