如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。SKD11冷加工模具鋼
化學成分CSiMnMoVCrNi
工廠狀態(tài)軟退火至大約HB255。
特色綜合冷加工的應用模具鋼耐磨性好，適用于冷擠壓成型、拉絲模和啤酒。不銹鋼和高硬度材料的沖裁模。
SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。如何鑒別？熱處理后具有高硬度和耐磨性，淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。
特色真空脫氣精煉鋼經(jīng)過純球化退火軟化處理，切削性好，鍛軋結(jié)合玻璃碎晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無需擔心淬火開裂強化元素鉬釩的特殊添加，耐磨性優(yōu)異。
用途:厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖孔模和沖壓模:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片滾絲模和耐磨滑塊冷鐓模、熱固性樹脂成型模、規(guī)等拉深成型和冷擠壓模具。
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)
4.低溫處理。為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會開裂。
5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。
6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HVskd11。如何鑒別？滲氮時間對滲層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后，硬化層深度可達1020um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給量，并增加良好的水冷條件。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC還經(jīng)常進行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產(chǎn)品在出貨時能夠滿足客戶的要求，到達客戶手中的產(chǎn)品不會出現(xiàn)“零”投訴。
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