模具鋼國產和進口材料價格不同，不同時間段價格有波動。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！迪瓦的化學成分:
進口
CSiMnCrMoV
迪瓦爾
迪瓦簡介
提高模具壽命
迪瓦熱加工應用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業常見的失效機制。迪瓦優異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。迪瓦優異的韌性和淬透性進一步提高了其抗熱裂性。如果熱震裂紋不是模具失效的主要因素，可以適當提高模具硬度(2HRC)。DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著延長了模具的使用壽命，獲得了較好的模具經濟效益。迪瓦是壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業的高性能產品。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
迪瓦的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
⑵應力消除
粗加工后，如果需要消除加工殘余應力，將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，空冷。
預熱溫度:℃預熱通常至少分為兩個階段。階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫時間達到奧氏體化溫度后，鋼心需要保溫時間。
在淬火過程中，必須對鋼進行保護、氧化和脫碳。
一般來說，淬火速度要越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱震開裂性方面。當然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形開裂。
淬火介質可以完全硬化鋼的顯微組織。
推薦的淬火介質●氣體或空氣的高速循環●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至℃一段時間，然后繼續淬火。●在100℃的鹽浴爐或流動粒子爐中進行分步淬火.●在100℃的鹽浴爐或流動粒子爐中進行分步淬火.●80℃左右注:當鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時，應立即回火。
根據所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應至少回火3次模具鋼什么樣的材質的包包可以用？熱鍛和熱擠壓模具應至少回火兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫，每次回火至少保持2小時。避免在℃回火，以免回火脆性。
[6]回火后的硬化和尺寸變化
在調質過程中，模具在熱應力和組織轉變應力的影響下會發生變形。如果模具的加工余量不足，熱處理時的淬火速度會比正常推薦速度慢。預測正常淬火條件下模具的更大變形通常意味著模具應在粗加工和半精加工之間消除應力。應力消除后，DIEVAR建議至少預留0.3%的模具加工能力，以滿足模具快速淬火時的變形余量。
模具滲氮和碳氮共滲
碳氮共滲可以提高模具的表面硬度，增強其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。模具可采用離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐進行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應比以前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外，迪瓦鋼可以投鏡嗎？滲氮處理不當還會導致模芯硬度和強度降低，模具尺寸公差改變。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層由于其脆性而破裂或破碎。通常，“白色層”的形成 必須避免。模具經510℃氨氮化或480℃離子氮化后，可獲得1000HV0.2的表面硬度。離子滲氮通常被推薦，因為氮的濃度更容易控制材料的變化。當然，嚴格控制的氣體滲氮也能達到同樣的效果。模具在580℃鹽爐中碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2
模具電火花加工
電火花加工后，模具表面覆蓋有固化層(白色層)和未回火硬化層。這兩種都比較脆，對模具的傷害非常大。
電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白色層。電火花加工后，模具應在低于先前更高回火溫度25℃的溫度下回火一次。
迪瓦爾焊接修復術
如能適當注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制等因素。，DIEVAR模具焊接后會得到滿意的效果。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務實、高效、創新”的企業精神，將這種精神融入到企業的經營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業50強”、“中國鋼材營銷企業100強”，被中國質量檢驗協會評為“全國優質服務誠信示范企業”、“全國行業質量示范企業”。
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